Yo'q. | Ism | Parametr | Birlik |
1 | Maksimal uzunlik | 1400 | mm |
2 | Maksimal kenglik | 1400 | mm |
3 | Min.Bükme uzunligi | 200 | mm |
4 | Minimal egilish kengligi | 260 | mm |
5 | Maksimal egilish qalinligi(MS,UTS410N/mm²) | 1 | mm |
6 | Minimal egilish qalinligi(MS,UTS410N/mm²) | 0,5 | mm |
7 | Maksimal egilish balandligi | 170 | mm |
8 | Yuqori bosimning uzunligini sozlash rejimi Manual | ||
9 | O'rtacha energiya iste'moli | 2.2 | KW |
10 | Og'irligi | 15 | T |
Mashina dizayni va ishlab chiqarish nuqtai nazaridan, Hebei Hanzhi CNC Machinery Co., Ltd.asosan quyidagi jihatlarga e’tibor qaratadi:
1. Amaliylikka intiladigan va foydalanuvchining har bir tiyinini tejaydigan marketing konsepsiyasi.
2. Juda ishonchli va aniq dizayn konsepsiyasi.
3. Yuqori sifatli xom ashyo, sotib olingan qismlar va nozik ishlov berish texnikasi.
4. Foydalanish qulayligi va texnik xizmat ko'rsatish va xavfsizlikka ko'proq e'tibor berish.
5. Xuddi shu sanoatda texnik xizmat ko'rsatishning past darajasi va texnik xarajatlar.
A. 3D chekli elementlar modelini yaratish: Ishlab chiqilgan va loyihalashtirilgan 3D qattiq modeli asosida hisob-kitoblar uchun dinamik chekli elementlar modeli qurilgan.Model kuch uzatish aloqasi bo'yicha asosiy komponentlarni ko'rib chiqadi.Bog'lanish orqali kuchlar rulmanga o'tkaziladi va keyin rulmanning mustahkamligi tahlili o'tkaziladi.
1-rasm Panel bukuvchi To'liq mashinaning sonli elementli dinamik modellash
B. Statik tahlil natijalarini tahlil qilish: sekin ishlov berish tezligi tufayli kuch tahlilini statik muammoga kamaytirish mumkin.Plitaning siqish yuki va to'sar boshining vertikal yo'nalishidagi egilish yukiga asoslanib, kuchlanish va deformatsiya natijalari quyida ko'rsatilgan.Maksimal kuchlanish 21,2mpa maksimal kuchlanish bilan tananing tomog'ida paydo bo'ladi va maksimal deformatsiya 0,30 mm maksimal deformatsiya bilan tananing yuqori uchida paydo bo'ladi.
Ramkaning chekli elementlarni tahlil qilish natijalariga ko'ra, material sifatida Q345 po'lat tanlandi;karbonat angidrid qalqoni payvandlash qabul qilindi;payvandlash natijasida hosil bo'lgan kuchlanishlarni bartaraf etish uchun temperli ishlov berish amalga oshirildi;shunday qilib, uzoq muddatli foydalanish uchun uskunaning aniqligi, barqarorligi va yuqori qattiqligini ta'minlaydi.
2-rasm. Ramkaning kuchlanish siljishi deformatsiyasini tahlil qilish natijalari
Ushbu qism asosan slayder, yuqori momentli vint, reduktor, hidoyat ray, servo vosita va boshqalardan iborat.Asosiy haydovchi servo vosita tomonidan boshqariladi va boshqaruv rejimi servo sinxron boshqaruv bo'lib, u joylashishni aniqlashning aniqligini, tez tezligini va yuqori nazorat qilinishini samarali ta'minlaydi.Qo'rg'oshin vintini va hidoyat temir yo'lini moylash avtomatik moylashni qabul qiladi va yog' 00 # ni tashkil qiladi, bu esa uzoq vaqt ishlash uchun qo'rg'oshin vint va hidoyat rayining xizmat qilish muddati va aniqligini ta'minlaydi.
Yuqori slayderning statik tahlil natijalari: yuqori stolning kuchlanish siljishi buyrak diagrammasi shuni ko'rsatadiki, maksimal stress yuqori qismda paydo bo'ladi, maksimal kuchlanish 152mpa, maksimal deformatsiya yuqori stolning yuqori uchida, maksimal deformatsiya paydo bo'ladi. 0,15 mm
3-rasm Ramning kuchlanishni o'zgartirish tahlili natijalari
Qo'chqorning chekli elementlar tahlili natijalariga ko'ra, material sifatida Q345 po'lat tanlandi;CO2 himoyalangan payvandlash ishlatilgan;payvandlash natijasida yuzaga keladigan stressni bartaraf etish uchun temperli ishlov berish amalga oshirildi;shunday qilib, uzoq muddatli foydalanish uchun uskunaning aniqligi, barqarorligi va yuqori qattiqligini ta'minlaydi.
Bükme blokining quvvat qo'zg'aysan qismi gidravlik tizim ishtirokisiz servo vosita tomonidan boshqariladi, bu esa energiya tejash va atrof-muhitni muhofaza qilish siyosatiga muvofiq komponentlarning aşınmasını va uzatish samaradorligini kamaytirish nuqtai nazaridan katta afzalliklarga ega. davlat tomonidan.
Plitalar ma'lumotlarining sozlanishiga ko'ra, tizim avtomatik ravishda yuqori press pichog'ining 3 o'rnini hisoblab chiqadi va varaqni mahkamlash uchun yuqori press pichog'i 3 va pastki press pichog'i 4 orasidagi masofani nazorat qiladi;tizim sozlamalariga ko'ra, bu egilish yuqoriga yoki pastga bo'ladimi, pastki press pichog'i 2 yoki yuqori press pichog'i 1 tez egilish holatiga o'tish uchun boshqariladi;turli xil sozlash burchaklariga ko'ra, bükme pichog'i egilishni yakunlash uchun patentlangan burchakni hisoblash formulasi orqali hisoblangan joyga o'tish uchun nazorat qilinadi.
Bükmening turli usullariga ko'ra, burchakli egilish, katta yoy egilishi, tekislash egilishi va boshqalarga bo'linishi mumkin, bu burchakka egilish yuqoriga va pastga egilishga bo'linadi.
6-rasm Yuqori bosish moslamasi
Yuqori press birligi: barcha bükme jarayonlarining bir qismi, EmbC to'liq servo ko'p tomonlama bükme markazi turli xil plastinka uzunliklari uchun o'rnatilishi va qo'lda sozlanishi mumkin bo'lgan maxsus yuqori press birligi bilan jihozlangan.
Qochish uchun bükme qutisi talablariga javob berish uchun biz maxsus qochish qolipini ishlab chiqdik.Bosishdan oldin, oldini olish qolipining bir qismi diagrammada bosishdan oldin holatda bo'ladi va oziqlantirish boshlanadi.Oziqlantirishdan so'ng, diagrammada bosilgandan keyin holatda bo'ladi va bükme boshlanadi.Bükmeden so'ng, yuqori slayder harakatlanadi.Yuqori slayderning harakati paytida A qismi bosishdan oldin avtomatik ravishda holatga o'tadi.Yuqori slayder belgilangan holatga o'tgandan so'ng, keyingi harakat boshlanadi.
Fig.7 Bükme qutisidan qochish
Bükme asboblari yuqori bukuvchi asboblar va pastki bukish asboblariga bo'linadi.Maxsus bükme asboblari mijozning turli talablariga muvofiq sozlanishi mumkin.
2. Plitani oziqlantirish moslamasi:
Metall plitalarning harakatlanishi, qisilishi va aylanishi mos ravishda robot 1, armatura 2 va aylanadigan disk 3 tomonidan boshqariladi.Butun ishlov berish jarayonida metall lavhaning oziqlanishi servo motorlar tomonidan nazorat qilinadi, bu avtomatlashtirish va tezkor joylashishni aniqlash imkonini beradi, harakat vaqtini qisqartiradi va samaradorlikni oshiradi.Strukturaviy innovatsiyalar va to'liq servo nazoratni qo'llash tufayli, lavhani siqish va aylantirish ko'p tomonlama bükme markazining butun ish jarayonida aniqlikni saqlab turishga qodir.Ko'pgina murakkab ish qismlari, hatto ko'pburchaklar uchun 0,001 doimiy aylanish aniqligi kafolatlanishi mumkin.
3. Plitalar joylashishni aniqlash birligi:
Plitalar joylashishni aniqlash moslamasi chap joylashishni aniqlash pinidan, o'ng joylashishni aniqlash pinidan, oldingi joylashishni aniqlash pinidan va orqa joylashishni aniqlash pinidan iborat;chap va o'ng joylashishni aniqlash pinlari plastinkani chapga va o'ngga joylashtiradi.Old joylashishni aniqlash pimi va orqa joylashishni aniqlash pinasi plastinkaning old va orqa holatini nazorat qiladi va plastinkaning yuqori va pastki press pichoqlariga parallel bo'lishini ta'minlaydi, bu esa plastinkaning joylashishni aniqligini ta'minlash uchun ishlatiladi.
Plitani joylashtirish bloki plitani avtomatik ravishda joylashtirishi va bir vaqtning o'zida ko'p tomonlama egilishni avtomatik ravishda yakunlashi mumkin, bu bükme davrining vaqtini sezilarli darajada qisqartiradi, birinchi egilishda plastinkaning kesish xatosini nazorat qiladi va egilishning aniqligini ta'minlaydi.
4.CNC tizimi
Javob: Birgalikda ishlab chiqilgan CNC tizimlari va dasturlari tez va oson qo'llanilishi va boshqarilishi mumkin
B: Asosiy xususiyatlar.
a) .Yuqori shovqin qarshiligi bilan EtherCAT avtobusini boshqarish usuli
b) To'g'ridan-to'g'ri dasturlashni qo'llab-quvvatlaydi, har bir qadam uchun bükme ma'lumotlarini shaklga kiritish mumkin
c) Egri egilish uchun tayanch
d) To'liq elektr servo boshqaruv
e) Bükme kompensatsiyasini qo'llab-quvvatlash
f) Ikki o'lchovli dasturlashni qo'llab-quvvatlash
2D dasturlash funktsiyasi, 2D DXF chizilgan ma'lumotlarini import qilish, bükme jarayonini, bükme hajmini, egilish burchagini, aylanish burchagini va boshqa ma'lumotlarni avtomatik ravishda hosil qiladi.Tasdiqlangandan so'ng, avtomatik bükme ishlov berish amalga oshirilishi mumkin
Asosiy qism ro'yxati
Yo'q. | Ism | Brend |
1 | Ramka | Donolik |
2 | Asbob | Donolik |
3 | Bükme birligi | Donolik |
4 | CNC tizimi | Donolik |
5 | Servo motor | Donolik |
6 | Servo haydovchi | Donolik |
7 | Temir yo'l | Donolik |
8 | Sharli vint | Donolik |
9 | Reduktor | Tayvan |
10 | To'xtatuvchi | Shnayder |
11 | Tugma | Shnayder |
12 | Elektr qismi | Shnayder |
13 | Kabel | Yicu |
14 | Yaqinlik kaliti | Omron |
15 | Rulman | SKF/NSK/NAICH |
4) Mashina asbobini loyihalash, ishlab chiqarish, tekshirish va o'rnatish quyidagi standartlarga javob beradi.
1, GB17120-1997
2, Q/321088JWB19-2012
3, GB14349-2011
Ehtiyot qismlar va asboblar ro'yxati
Yo'q. | Ism | Qt. | Izoh |
1 | Asboblar qutisi | 1 | |
2 | Plitani o'rnatish | 8 | |
3 | Iichki olti burchakli kalit | 1 to'plam | |
4 | Qo'lda yonilg'i quyish quroli | 1 | |
5 | CNC tizimi uchun qo'llanma | 1 | |
6 | ochiq kalit | 1 |